鐵鉤澆注料結(jié)合洛耐技術(shù)，采用特級(jí)高鋁和剛玉、碳化硅等原材料，加以優(yōu)質(zhì)的復(fù)合結(jié)合劑和外加劑，嚴(yán)格配比，精心制作。產(chǎn)品抗渣性好、熱震穩(wěn)定性好、壽命長(zhǎng)，使用方便，施工簡(jiǎn)單，顯著降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。

經(jīng)過數(shù)十年來(lái)的實(shí)踐和摸索,鐵溝料的損壞除了材料本身性能外，操作管理水平、鐵水成分的變化、渣鐵量的比值、出鐵溝的結(jié)構(gòu)形式、筑襯方法、施工、烘烤、環(huán)境溫度等都對(duì)鐵溝的使用壽命和材料消耗有很大的影響，同時(shí)現(xiàn)場(chǎng)使用人員也愈加深刻地認(rèn)識(shí)到，除鐵溝材料因素外，管理水平的提高也占有越來(lái)越大的份量。下圖顯示了影響出鐵溝使用壽命和材料消耗的因素。

耐火材料混合機(jī)對(duì)原材料混合均勻度及計(jì)量精度對(duì)鐵鉤澆注料壽命的影響

剛玉骨料：剛玉骨料在鐵溝料中占40%~60%左右，主要起骨架作用，它的Al2O3
含量高低、硬度、粒徑選擇及級(jí)配等直接影響鐵溝料的使用壽命。剛玉骨料要求Al2O3
含量大于95%，耐火度大于1790℃。合理選用剛玉骨料的粒徑及嚴(yán)格控制粒度級(jí)配是制造優(yōu)質(zhì)鐵溝料的關(guān)鍵，骨料的臨界粒度通常為8mm~15mm，且在配料中大于1mm 的粗顆粒應(yīng)占有足夠的比例，一般應(yīng)大于60%。同時(shí)，要使骨料保持嚴(yán)格的級(jí)配就要求骨料必須有較高的硬度和致密性，否則，在生產(chǎn)中骨料粗顆粒已被弄碎，從而影響粒度級(jí)配和材料的致密度，增加氣孔率，降低了材料的抗侵蝕性能。因此，一般生產(chǎn)鐵溝料是使用Al2O3 含量大于95%的剛玉骨料。
碳化硅和碳：碳化硅和碳均是高耐火、高導(dǎo)熱、抗侵蝕的優(yōu)良材料，兩者配合更能發(fā)揮防氧化及阻止渣向基質(zhì)滲透的作用。碳化硅還因高硬度而能提高鐵溝料的抗沖刷能力，而碳素對(duì)提高鐵溝料抗熱震穩(wěn)定性有較大的作用。碳化硅主要應(yīng)以細(xì)粉形式加入，但也可能部分以顆粒形式加入，尤其是當(dāng)碳化硅加入量較多時(shí)。碳素材料可選用天然或人造石墨或無(wú)定形碳，但必須是低揮發(fā)性的。碳化硅的加入量，視高爐容積大小及對(duì)材料性能的要求，可以在很大范圍內(nèi)波動(dòng)，通常在10%~30%范圍內(nèi)，特別是在大中型高爐出鐵主溝渣線料和鐵線料中的調(diào)整，增加碳化硅含量有利于提高鐵溝料抗高爐渣的侵蝕，目前多數(shù)鐵溝料中SiC
含量在15%~25%間浮動(dòng)。

添加劑：現(xiàn)大中型高爐使用的鐵溝料是Al2O3-SiC-C
質(zhì)超低水泥快干系列澆注料，使用的添加劑主要是高溫瀝青、微粉復(fù)合結(jié)合劑。作為添加劑使用的高溫瀝青，在被結(jié)合物料顆粒之間被碳化，形成顆粒間的結(jié)合碳，因此產(chǎn)生牢固的碳結(jié)合。在高溫條件下瀝青成分碳化析出石墨碳，從而使鐵溝料有較好的高溫結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。
高爐渣對(duì)鐵溝料使用壽命的影響
高爐冶煉生產(chǎn)的渣中SiO2 含量較高，它對(duì)鐵溝料侵蝕較嚴(yán)重，從而影響鐵溝料壽命。在渣、鐵溝料界面，富SiO2 和CaO 渣和鐵溝料中細(xì)小氧化鋁反應(yīng)形成的鈣長(zhǎng)石和鈣黃長(zhǎng)石（使用溫度下呈液相）從耐火材料基質(zhì)中流失，將基質(zhì)中的氧化鋁耗盡后，渣侵蝕轉(zhuǎn)向大氧化鋁顆粒。同時(shí)，一旦基質(zhì)被侵蝕，SiC 顆粒即松動(dòng)，進(jìn)而沖進(jìn)渣中。在渣/鐵界面附近，容易發(fā)生以下反應(yīng)：SiO2 2C=Si 2CO。若渣中SiO2 含量高，反應(yīng)容易進(jìn)行，從底部生成的CO
氣泡加速了對(duì)鐵溝料的侵蝕，從而影響鐵溝料的使用壽命。出鐵溝內(nèi)襯的嚴(yán)重侵蝕在渣/鐵界面處，添加一定量的復(fù)合結(jié)合劑可提高鐵溝料的抗侵蝕性。