預拌砂漿生產線的工藝布局是將原料儲倉從混合機上方移至地面，原料計量同樣設置在儲料倉下方，計量后的物料通過斗式提升機二次提升到混合機。為了減少提升時間延長生產周期，在混合機上方設置中間儲倉，使得計量、混合、包裝平行進行。為了避免提升機的殘留可能造成的配比誤差，外加劑等用量較少的原料，仍然將其儲倉和計量裝置設置在混合機上方。干混砂漿生產設備兩階式布局，降低了鋼結構的承載重量和主樓建設高度高度，減少工程投資。

生產線系統(tǒng)主要是由原料儲存罐、螺旋輸送機、配料秤、斗提機、預混料倉、小料倉、混合機、成品倉、包裝機、除塵系統(tǒng)、空壓機、氣相平衡系統(tǒng)、鋼架平臺和控制系統(tǒng)組成。水泥、粉煤灰等大比例原料通過螺旋輸送至配料秤進行配料，小料經過小料倉投入。所有物料經混合機混合后由包裝機進行自動計量包裝或散裝，再由輸送機輸送至成品存放區(qū)。該生產線具備大料（水泥/粉煤灰）自動進料功能，而且在儲罐上面安裝了料位自動報警裝置，具有自動送料、自動配料（大料）、自動包裝等特點，年產量可達10萬-50萬噸。